鋼包里襯可以分為整體包襯和磚砌包襯。前者，主要是Al2O3原料（天然燒結(jié)礬土）和合成Al2O3（白剛玉、亞白剛玉和板狀A(yù)l2O3等）并且配有Sp、MgO等，生產(chǎn)所謂含有MgO的Al2O3質(zhì)低水泥（LCC）或超低水泥（ULCC）耐火材料。
       為了進(jìn)一步提高耐侵蝕性，近年來還研究了堿性耐火澆注料，除了一些特殊應(yīng)用之外，堿性耐火澆注料仍然處于試驗(yàn)研究階段。盡管MgO水化，結(jié)合系統(tǒng)，殘余收縮等問題已基本得到控制，但渣滲透、粘渣、結(jié)構(gòu)剝落等問題同樣限制了堿性耐火澆注料在鋼包上的應(yīng)用。磚砌包襯主要用中性磚（高鋁磚，Al2O3-MgO-C磚等）和MgO-C磚筑成。
       由于精煉過程，操作條件以及耐火材料設(shè)計(jì)思想不同，在實(shí)際應(yīng)用中，鋼包里襯在不同的鋼廠和不同地區(qū)是有很大區(qū)別的。鑒于此，本文針對(duì)精煉鋼包低蝕區(qū)所用耐火材料的形態(tài)進(jìn)行分析。
低蝕區(qū)用耐火材料
       當(dāng)精煉鋼包側(cè)墻和鋼包底部等低蝕區(qū)采用耐火澆注料時(shí)，通常是電熔剛玉、板狀A(yù)l2O3和富含氧化鋁的Sp（76A或者90A）等合成原料作為耐火澆注料的主原料，按LCC和ULCC方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。這樣，可以生產(chǎn)出具有耐火度高、抗渣蝕性高、熱力學(xué)穩(wěn)定性好的耐火材料。富含氧化鋁的Sp在溫度低時(shí)會(huì)釋放過量的氧化鋁，后者與熔渣中的氧化鈣反應(yīng)生成CaO?6Al2O3，同時(shí)伴隨著體積的增加，并且固溶渣中MnO和FeO，導(dǎo)致黏度增加，從而提高了抗渣性。適量的Sp添加量為15%?30%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），相應(yīng)的氧化鎂含量為4%?10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。
        為了進(jìn)一步提高耐火澆注料的抗渣滲透性，則采用鎂質(zhì)耐火澆注料方案，利用高溫時(shí)MgO+Al2O3→Sp反應(yīng)原位生成Sp，并伴隨有體積增加（約15%），可彌補(bǔ)燒結(jié)時(shí)的體積收縮同時(shí)增加材料的結(jié)構(gòu)致密性。添加少量ufSiO2促進(jìn)Sp的形成，同時(shí)控制耐火澆注料的膨脹量以滿足使用要求。對(duì)于鎂鋁質(zhì)耐火澆注料的熱膨脹，則可通過CA加以控制。
        在精煉鋼包低蝕區(qū)砌筑高鋁磚是另一種解決方案?，F(xiàn)代精煉鋼包采用天然紅柱石和鋁礬土生產(chǎn)高鋁磚，它與鋁礬土相比，前者有較高的純度和熱機(jī)械穩(wěn)定性（如熱態(tài)強(qiáng)度）。由于它含有較多的SiO2因而耐蝕性差，尤其是在堿性渣的條件下以磯土熟料為主要原料生產(chǎn)的高鋁磚砲筑精煉鋼包里襯存在下述缺點(diǎn)，正在被淘汰。
       由于體積收縮，導(dǎo)致鋼水和熔渣嚴(yán)重滲透和侵蝕，特別是在磚縫處形成很厚的熔渣層。
       由于磚本身固有的脆性和其組織結(jié)構(gòu)，使鋼包里襯形成較厚的剝蝕帶及熔渣層。
       由于里襯對(duì)鋼水和熔渣固有的潤濕性，導(dǎo)致熔渣的侵蝕和滲透更加嚴(yán)重，并產(chǎn)生片狀剝落。
為了克服精煉鋼包里襯高鋁磚上述缺點(diǎn)，則開發(fā)了取代它們的鎂鋁碳磚和Al2O3-Sp-C磚，前者同高鋁磚相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、良好的耐火材料耐高溫及抗組織剝落性；
2、良好的抗鋼水和熔渣的侵蝕性；
3、良好的殘余膨脹，甚至在更高溫度下，磚的接縫處也不會(huì)出現(xiàn)裂紋。
      因?yàn)?，?dāng)溫度高于1650°C時(shí)，高鋁磚表現(xiàn)出明顯的收縮，從而會(huì)導(dǎo)致鋼水和熔渣滲透到磚縫中。與高鋁磚不同，在連鑄出鋼溫度準(zhǔn)圍（1650?1670℃）內(nèi)，Al2O3-MgO-C磚不會(huì)出現(xiàn)收縮。
       通過旋轉(zhuǎn)浸漬法對(duì)高鋁磚、鎂鋁碳磚和鎂碳磚進(jìn)行對(duì)比抗渣試驗(yàn)的結(jié)果得出：高鋁磚侵蝕和滲透均較嚴(yán)重，而鎂碳磚侵蝕和滲透最小，鎂鋁碳磚則介于二者之間。現(xiàn)場使用也表明，鎂鋁碳磚的使用壽命比高鋁磚高，因而廣泛用于精煉鋼包低蝕區(qū)域里襯的耐火材料。
       磚砌精煉鋼包低蝕區(qū)里襯的堿性磚主要是鎂鈣磚和鎂碳磚。為了防止燒成白云石磚水化，可以用有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行浸漬，使其顯氣孔率降低到10%以下，在鋼包使用前加熱時(shí)可以把它們?nèi)コ蓛簟８谎趸V的白云石磚用于渣線與鋼水線之間，以用來減少這一區(qū)域的磨損。鋼包用白云石磚的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是與鋼水的反應(yīng)能力，白云石磚里襯作為精煉鋼包的反應(yīng)區(qū)，與磚的接觸面較大。但是，白云石磚鋼包里襯的磨損率，一般都比鎂碳磚成打鎂鋁碳磚高。
       鎂碳磚用于精煉鋼包側(cè)壁里襯時(shí)，其碳含量一般低于15%。對(duì)于鎂質(zhì)耐火材料來說，為了提高磚的抗熱剝落性，碳是不可缺少的，并影響了氧化鎂高的熱膨脹性。碳加入氧化鎂磚中可以提高抗渣性，但抗氧化性較低。通常，通過添加防氧化劑來克服鎂碳磚易氧化的問題。
       在鎂碳磚中，添加金屬抗氧化劑所帶來的問題是提高了熱導(dǎo)率（可提高到10?15W/（m?K），這會(huì)導(dǎo)致鋼水熱損失過多。因此，對(duì)于全側(cè)壁（渣線和金屬線）鎂碳質(zhì)里襯設(shè)計(jì)的精煉鋼包，則需要考慮安裝一個(gè)隔熱層。

以上是鑄造涂料廠家淺談精煉鋼包低蝕區(qū)用什么耐火材料。